Fermeture STC, Terminal d'accès fibre (FAT) TS-3440

1. GÉNÉRAL

1.1 Scope

Cette spécification couvre les normes et exigences minimales pour la construction, les propriétés, les tests et l'emballage de la fermeture extérieure, du terminal d'accès à fibre (FAT) et de ses accessoires, à fournir à Saudi Telecom Company (STC).

1.2 Utilisation prévue

1.2.1 La fermeture FAT doit être utilisée pour enfermer et protéger les spl ces de fibres, l'unité de séparation optique, ainsi que pour distribuer et connecter le côté central Câbles de fibres optiques aux clients finaux.

1.2.2 Le FAT sans séparateur intégré doit être conçu avec des ports pour accueillir (au minimum) 1 câble non coupé, 3 câbles standard et 24 câbles de dérivation sortants.

1.2.3 Le FAT avec séparateur intégré doit être conçu avec des ports pour accueillir (câble mi, 3 câbles standard et 32 ​​câbles de dérivation sortants.

1.2.4 Le FAT doit être utilisé comme point d'interface entre les câbles de distribution et les câbles de dérivation, avec une fonction supplémentaire de logement des fibres de dérivation du câble entrant au FAT suivant.

1.2.5 Les FAT avec séparateurs optiques intégrés doivent être disponibles avec l'un des séparateurs suivants ; 16 unités de 1:2, 8 unités de 1:4, 4 unités de 1:8, 2 unités de 1:16 ou 1 unités de répartiteurs 1:32.

1.3 Exigences de performance à long terme

1.3.1 La fermeture FAT fournie conformément à la présente spécification doit être capable de résister aux conditions de service typiques du Royaume d'Arabie saoudite pendant une période de trente (30) ans sans nuire aux caractéristiques de transmission ou de fonctionnement et d'entretien du produit.

1.3.2 La fermeture FAT doit être conçue, fabriquée et emballée de manière à ce que les caractéristiques physiques, de transmission, d'exploitation et d'entretien ne se dégradent pas lorsqu'elles sont exposées aux conditions environnementales de l'Arabie saoudite et aux conditions environnementales prévues pendant le stockage et le transport en dehors du Royaume. Les conditions environnementales de l'Arabie Saoudite peuvent inclure des variations de température de l'air ambiant de -10°C à +55°C. De plus, le rayonnement solaire direct est connu pour augmenter la température à environ 70°C.

1.4 Droit réservé

1.4.1 La Saudi Telecom Company (STC) se réserve le droit d'apporter des modifications à cette spécification sans préavis.

1.4.2 La Saudi Telecom Company (STC) ne peut garantir si l'une des normes et exigences de cette spécification n'est pas couverte ou protégée par le droit d'auteur ou le brevet d'un tiers.

1.5 Spécifications associées

1.5.1 Les normes internationales et nationales mentionnées ci-dessous doivent être appliquées et considérées comme faisant partie intégrante de la présente spécification :

TS 2111

Spécification technique STC pour les câbles, fibre optique, monomode (SM), type standard.

TS 2115

Spécification technique STC pour les câbles à fibre optique, monomode (SM), type mini, extérieur (conception de tube central)

TS 2116

Spécifications techniques STC pour le type de câbles, fibre optique (extérieur), mode unique (SM), type mini, (extérieur)

TS 3303

Spécification technique STC pour Répartiteur de fibre optique.

ASTM D 1603

Méthode d'essai standard pour le noir de carbone dans les plastiques oléfiniques.

ASTM D 1693

Méthode d'essai standard pour la fissuration sous contrainte environnementale des plastiques à base d'éthylène.

DIN 53495

Essais de plastiques ; Détermination de l'absorption d'eau.

IEC 60068-2-6

Essai d'essai environnemental : Partie 2 – Essais Fc et conseils : Vibration (sinusoïdale)

ISO 175

plastiques; Détermination des effets des produits chimiques liquides, y compris l'eau.

ISO 846

Plastiques - Détermination du comportement sous l'action des champignons et des bactéries. Évaluation par examen visuel ou mesure du changement de masse ou de propriétés physiques.

ISO 868

Plastiques et ébonite – Détermination de la dureté d'indentation au moyen d'un duromètre (dureté Shore).

ISO 1133

Détermination de l'indice de fluidité à l'état fondu des thermoplastiques

ISO 1431

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Résistance à la fissuration par l'ozone.

ISO 1653

Caoutchoucs vulcanisés - Détermination de la déformation rémanente sous une déflexion constante à basse température.

ISO 4587

Adhésifs – Détermination de la résistance à la traction-cisaillement des liaisons adhésives à haute résistance.

DIN VDE 0303

Méthodes d'essai pour la résistance CC ou la conductance des matériaux isolants.

EN 60529

Degrés de protection fournis par les boîtiers (code IP)

STE 300 019

Conditions environnementales et tests environnementaux pour les équipements de télécommunications

UL 94

Essais d'inflammabilité des matières plastiques pour les pièces d'appareils et d'appareils

ISO 9001: 2008

Systèmes de gestion de la qualité – Exigences normalisées.

ISO 9002

Systèmes de qualité - Modèle d'assurance qualité dans la production et l'installation.

1.6 Définitions et abréviations

1.6.1 Définitions

Fermeture en fibre

Une enceinte utilisée pour fournir une protection mécanique et environnementale aux fibres jointes des câbles optiques

Configuration du type de dôme

Un type de connexion dans lequel les câbles entrent et sortent à une seule extrémité de la fermeture normalement une cartouche de forme rectangulaire ou ronde.

Splice Tray

Un plateau, une cassette ou un système similaire conçu pour contenir soigneusement les épissures de fibres et les longueurs de fibres de rechange pour d'éventuelles futures exigences d'épissure.

Plateau séparateur

Un plateau, une cassette ou un système similaire conçu pour contenir soigneusement des unités de séparation optique et des longueurs de fibre de rechange pour les besoins de câblage vers le plateau d'épissure d'entrée et de sortie.

Membre de force

Le composant du câble assemblé, qui est conçu pour résister à toutes les forces auxquelles le câble est susceptible d'être soumis.

Titulaire d'épissure

Un support en plastique avec des rainures, utilisé pour fixer les manchons de protection de fusion ou d'épissure mécanique
à l'intérieur du plateau d'épissure. Chaque support contient normalement jusqu'à six protecteurs d'épissure thermorétractables.

1.6.2 Abréviations

ASTM

Société américaine pour les essais et les matériaux.

IEC

Commission internationale en électrotechnique.

UIT-T

Union internationale des télécommunications (Secteur des télécommunications)

ISO

Organisation internationale de normalisation

UL

Underwriters Laboratories

2. LES PRÉ-REQUIS TECHNIQUES

2.1 Général

2.1.1 La fermeture du FAT doit être compatible avec les normes d'installation et les pratiques d'exploitation et de maintenance actuelles du STC.

2.1.2 Toute proposition alternative pour les essais de type et d'acceptation sera soumise à une évaluation technique par le STC en ce qui concerne la conformité satisfaisante avec les qualités des matériaux et des produits impliquées par cette spécification.

2.1.3 La fermeture FAT doit restaurer complètement l'intégrité de la gaine des câbles. Il doit fournir un environnement intérieur hermétiquement scellé et un stockage sécurisé pour les fibres épissées et en excès.

2.1.4 La fermeture FAT doit inclure toutes les pièces nécessaires pour compléter le joint. Celui-ci doit comprendre tous les composants pour protéger et stocker les fibres épissées, organiser et stocker les fibres excédentaires et non coupées, assurer la continuité de la gaine, ancrer l'armature et fixer les gaines des câbles.

2.1.5 La fermeture FAT et ses composants doivent être faits de matériaux non corrosifs, métalliques ou non métalliques.

2.1.6 Tous les plastiques externes et les matériaux d'étanchéité doivent être inhibés contre la dégradation par les ultraviolets et doivent être résistants aux distillats de pétrole, aux champignons du sol et aux micro-organismes.

2.1.7 Toutes les soudures métalliques et les moules en plastique doivent être de qualité supérieure. Conformément à la norme ASTM E 390, ni les défauts non classés ni les défauts classés supérieurs au grade 1 ne sont autorisés.

2.1.8 La fermeture FAT doit être de conception, de fabrication et de finition de haute qualité. Tous les composants de la fermeture doivent être exempts de trous d'épingle, de fissures, d'arêtes vives ou d'autres défauts susceptibles de nuire aux exigences de service de la fermeture.

2.1.9 La fermeture FAT doit être conçue avec une installation pour le câble non coupé et un stockage pour les tubes lâches non coupés.

2.1.10 L'installation, l'ouverture et la fermeture de la fermeture ne nécessitent que de simples outils à main. La conception de la fermeture doit être telle qu'un technicien qualifié puisse gérer son installation en toute sécurité.

2.1.11 La fermeture FAT doit pouvoir être rentrée plusieurs fois sans endommager le boîtier (coquille). Retrait de la fermeture

l'enveloppe ne doit pas perturber l'intégrité des fibres épissées, des fibres en excès et non coupées et de l'agencement de liaison/mise à la terre.

2.1.12 L'humidité à l'intérieur de la fermeture FAT ne doit pas dépasser 75 % d'humidité relative pendant la durée de vie prévue de trente ans.

2.1.13 Les composants de la fermeture FAT et ses accessoires ne doivent contenir aucun matériau dangereux ou toxique.

2.1.14 FAT doit être protégé selon IP 68 (protection contre la pénétration de poussière et d'eau).

2.2 Exigences de conception

La fermeture FAT doit être conçue conformément aux exigences spécifiées ci-dessous.

2.2.1 Coque de fermeture et embouts

2.2.1.1 Matériel

Matériaux non métalliques tels que polypropylène ou matériau équivalent, conformes aux propriétés et aux exigences d'essai de la clause 2.3.1.

2.2.1.2 Conception de la fermeture

Fermeture de type dôme, de couleur noire

2.2.1.3 Dimensions extérieures (mm), Max

450 x 280 x 150 (HxLxP) pour dôme carré ; 220 mm de diamètre pour un dôme rond de même hauteur.

2.2.1.4 Construction de coque

• Doit être à une seule extrémité consistant en une base et un dôme et scellé avec une pince, ou un système de joint torique ou tout système d'étanchéité équivalent.
• Doit avoir un espace approprié pour les plateaux d'épissure et le stockage des tubes tampons en vrac excédentaires et non coupés.
• Bien que le joint de type mécanique soit acceptable, le type de joint thermorétractable doit être la méthode préférée utilisée pour fermer et sceller les ports de câble occupés
• Les capuchons d'extrémité doivent être munis d'une traversée pour permettre une mise à la terre externe et/ou l'insertion d'une vanne pour le test flash.

2.2.1.5 Ports d'entrée de câble

La base ou les embouts du FAT doivent avoir des orifices d'entrée de câble de trous pré-percés ou d'inserts défonçables ou de tubes saillants avec les caractéristiques suivantes :

FAT sans séparateur :

• 1 port pour câble principal non coupé avec diamètre extérieur (OD) de 10 à 17.5 mm.
• 3 ports pour câbles principaux avec OD de 10 à 17.5 mm
• 24 ports pour câbles Drop avec OD jusqu'à 7 mm.

FAT avec séparateur intégré :

• 1 port pour câble principal non coupé avec diamètre extérieur (OD) de 10 à 17.5 mm.
• 3 ports pour câbles principaux avec OD de 10 à 17.5 mm
• 32 ports pour câbles Drop avec OD jusqu'à 7 mm.

2.2.1.6 Logo du fabricant

Moulé sur la surface extérieure du couvercle ou de la coque.

2.2.2 Plateau d'épissure

2.2.2.1 Matériel

Plastique de haute qualité.

2.2.2.2 Nombre de plateaux d'épissures et capacité

Capacité de 96 épissures : Quatre plateaux pour FAT (avec ou sans séparateur intégré), avec 24 épissures (maximum) par plateau.

Capacité de 144 épissures : Six plateaux pour une capacité supplémentaire FAT, avec 24 plices (maximum) par plateau.

2.2.2.3 Longueur de fibre enroulée à l'intérieur du plateau

1200 mm, minimum, chaque fibre revêtue primaire.

2.2.2.4 Rayon de courbure des fibres à l'intérieur du plateau

30 mm, minimum

2.2.2.5 Assemblée

• Les plateaux doivent être équipés de porte-fibres appropriés et d'un mécanisme de décharge de traction pour fixer les fibres.
• Chaque plateau doit être équipé d'un couvercle en plastique amovible

2.2.2.6 Porte-épissure

Les plateaux doivent être équipés de supports d'épissure encliquetables pouvant contenir efficacement des manchons de protection d'épissure de 40 ou 60 mm de long. Chaque emplacement de support doit être dédié au maintien et à la fixation d'un manchon d'épissure.

2.2.2.7 Support ou support de plateau d'épissure

Un support de plateau de type à charnière doit maintenir et fixer un ensemble de plateaux multiples de sorte que chaque plateau puisse être clipsé par une charnière ou retiré facilement pour une jonction hors fermeture sans qu'il soit nécessaire de retirer les autres plateaux du support de plateau.

2.2.3 Plateau séparateur

Le FAT avec unité de séparation intégrée doit être fourni avec un plateau personnalisé pour loger l'unité de séparation.

2.2.3.1 Matières

Plastique de haute qualité.

2.2.3.2 Capacité du plateau de séparation

Selon le type de séparateur, chaque plateau doit être équipé et pouvoir accueillir :

• 16 unités de répartiteur 1:2.
• 8 unités de répartiteur 1:4
• 4 unités de répartiteur 1:8.
• 2 séparateurs 1:16
• 1 séparateurs 1:32

2.2.3.3 Longueur des nattes à l'intérieur du plateau

600 mm, minimum, (queues de cochon de 0.9 mm de diamètre non terminées).

2.2.3.4 Rayon de courbure des fibres à l'intérieur du plateau

30 mm minimum

2.2.3.5 Assemblée

• Le plateau séparateur doit être équipé de porte-fibres et d'un mécanisme de décharge de traction pour fixer les pigtails.
• Chaque plateau doit être équipé d'un couvercle en plastique amovible
• Chaque plateau doit être préinstallé avec la quantité d'unités de séparateur conformément à la clause (2.2.3.2) pour le type de séparateur intégré FAT

2.2.3.6 Unité de séparation

Répartiteur tel que spécifié par TS 3303 mais avec des tresses d'entrée et de sortie non terminées (sans connecteurs).

2.2.3.7 Support d'unité de séparation

Les plateaux doivent être équipés de supports de tubes encliquetables pour l'unité de séparation ou de type à visser pour le module de séparation sous boîtier.

2.2.3.8 Support ou support de plateau séparateur

Un support de plateau de type charnière similaire à celui du plateau d'épissure mentionné à l'article (2.2.2.7).

2.2.4 Matériel de serrage de câble

2.2.4.1 Type

Les fermetures doivent être équipées de bornes d'armature de câble et des pinces de gaine de câble de chaque câble individuel peuvent être attachées et sécurisées.

2.2.5 Système d'étanchéité

2.2.5.1 Matières

Les matériaux d'étanchéité, tels que les manchons thermorétractables, les joints en caoutchouc ou d'autres matériaux d'étanchéité appropriés, doivent être conformes aux exigences des clauses 2.3.2, 2.3.3 et 2.3.4.

2.2.5.2 Application

Le système ou les matériaux d'étanchéité doivent sceller de manière adéquate le câble et toutes les pièces d'accouplement, c'est-à-dire entre les coques de fermeture ou entre la coque de fermeture et le capuchon d'extrémité/la base.

2.2.6 Kit de montage

Application 2.2.6.1

Le kit de montage doit être conçu pour le montage mural des fermetures de type dôme.

Les fermetures doivent pouvoir être facilement retirées du kit de montage pour des travaux de raccordement et de maintenance supplémentaires.

2.2.7 Accessoires de fermeture FAT

2.2.7.1 Manchon de protection d'épissure

• Type : Gaine thermorétractable, pour épissure par fusion
• Longueur: 40mm ou 60mm
• Assemblage : Doit être composé d'une aiguille en acier inoxydable, d'un tube adhésif thermofusible et d'un tube thermorétractable en polyéthylène réticulé.

2.2.7.2 Ensemble de tubes de protection

Application : Pour le routage et la protection des fibres et des tubes lâches.

2.3 Propriétés des matériaux et exigences de test

La fermeture FAT doit répondre à toutes les propriétés des matériaux et aux exigences de test spécifiées ci-dessous. Les exigences de cette section se réfèrent au produit fini ou au matériau retiré du produit fini, sauf indication contraire :

2.3.1 Matières plastiques

2.3.1.1 Résistance à la traction

• Exigences : 25Mpa
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillon découpé dans un matériau librement récupéré avec matrice #4. Taux de séparation des mâchoires : 50 mm/min.

2.3.1.2 Allongement ultime

• Exigences : 500 %
• Méthode d'essai : ISO 527.

2.3.1.3 Résistance à la traction du vieillissement thermique

• Exigences : 14 MPa
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés pendant 168 heures à 150 °C ± 2 four à circulation d'air ; vitesse de l'air 30-60 m/min.

2.3.1.4 Élongation du vieillissement thermique

• Exigences : 300 %
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés pendant 168 heures à 150 °C ± 2 four à circulation d'air ; vitesse de l'air 30-60 m/min.

2.3.1.5 Résistance à la traction de Résistance chimique du sol

• Exigences : 14 MPa
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés dans les ff. solutions à tester pendant 24h à 23°C ±2 : Na₂SO₄, NaOH, H₂SO₄, NaC1, Huile (ASTM D471), Essence (ISO 1817)

2.3.1.6 Élongation of Résistance chimique du sol

• Exigences : 300 %
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés dans les ff. solutions à tester pendant 24h à 23°C ±2 : Na₂SO₄, NaOH, H₂SO₄, NaC1, Huile (ASTM D471), Essence (ISO 1817)

2.3.1.7 Absorption d'eau

• Exigences : 0.1 %, maximum
• Méthode d'essai: DIN 53495, Méthode C.Immersion pendant 24h à 23°C ±2

2.3.1.8 Résistance aux champignons

• Exigences : Note de réussite 1
• Méthode d'essai: ISO 846, Méthode A.Incubation : 30°C, HR >90%, pendant 4 semaines

2.3.1.9 Cracking de stress environnemental

• Exigences : Aucune fissuration
• Méthode d'essai: ASTM D 1693.Initateur : 10 % Igepal CO-630. Immersion 30 jours à 50°C ±2.

2.3.1.10 Contenu en noir de carbone

• Exigences : 2.5 % ±0.5
• Méthode d'essai : ASTM D 1603

2.3.2 Matériau thermorétractable

2.3.2.1 Résistance à la traction

• Exigences : 20 MPa
• Méthode d'essai : ISO 527, spécimen coupé librement matériau récupéré avec la matrice #4. Taux de séparation des mâchoires : 50 mm/min.

2.3.2.2 Élongation ultime

• Exigences : 500 %
• Méthode d'essai : ISO 527

2.3.2.3 Résistance à la traction du vieillissement thermique

• Exigences : 18 MPa
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés pendant 168 heures à 150 °C ± 2 four à circulation d'air ; vitesse de l'air 30-60 m/min.

2.3.2.4 Élongation du vieillissement thermique

• Exigences : 450 %
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés pendant 168 heures à 150 °C ± 2 four à circulation d'air ; vitesse de l'air 30-60 m/min.

2.3.2.5 Résistance à la traction de Résistance chimique du sol

• Exigences : 15 MPa
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés pendant 168 heures à 150 °C ± 2 four à circulation d'air ; vitesse de l'air 30-60 m/min.

2.3.2.6 Élongation of Résistance chimique du sol

• Exigences : 400 %
• Méthode d'essai : ISO 527. Échantillons conditionnés pendant 168 heures à 150 °C ± 2 four à circulation d'air ; vitesse de l'air 30-60 m/min.

2.3.2.7 Absorption d'eau

• Exigences : 0.1 %, maximum
• Méthode d'essai: ISO62.

2.3.2.8 Résistance aux champignons

• Exigences : Classe 1
• Méthode d'essai: Incubation : 30°C, HR >90%, pendant 4 semaines Immersion 24h à 23°C ±2. ISO 846, Méthode A.

2.3.2.9 Cracking de stress environnemental

• Exigences : Aucune fissuration
• Méthode d'essai: ASTM D 1693. Initiateur : 10% Igepal CO-630.Immersion pendant 30 jours à 50°C ±2.

2.3.2.10 Effet corrosif

• Exigences : Aucune corrosion
• Méthode d'essai: ASTM D 543, méthode A, 16 h à 120 °C, 25 échantillons de 6 mm

2.3.3 Adhésif thermorétractable

2.3.3.1 Résistance au pelage à thermorétractable

• Exigences : 100 N/25 m
• Méthode d'essai: Méthode du cylindre roulant

2.3.3.2 Absorption d'eau

• Exigences : 0.1 %, maximum
• Méthode d'essai: ISO 62-A : Immersion 24h à 23°C±2

2.3.3.3 FUngus Résistance

• Exigences : Classe 1
• Méthode d'essai: ISO 846, Méthode A, Incubation : 30°C, HR >90%, pendant 4 semaines

2.3.4 Matériau en caoutchouc

2.3.4.1 El critiqueongulation du test d'ozone

• Exigences : 40 %, minimum
• Méthode d'essai: ISO 1431, Durée : 96 h à 30 °C, Teneur en ozone : 50 pphm

2.3.4.2 Déformation permanente of Test d'étanchéité :

• 30 %, maximum
• Méthode d'essai: ISO 1653 Durée : 24 h à -10 °C

2.3.5 Test d'assemblage de la fermeture FAT

Préparation des spécimens:

Deux câbles de diamètres minimum et maximum doivent être installés dans la clôture conformément aux instructions du fabricant. Les câbles doivent résister à une force de traction de 1 kN sans déformation. La longueur minimale du câble extérieur à la fermeture doit être de 1.5 m. L'extrémité du câble doit être étanche. Les fi ers doivent être disposés comme dans une installation finie.

2.3.5.1 Test d'étanchéité

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: CEI 60068-2-17 Q, L'échantillon doit être pressurisé à 40 kPa et immergé dans une eau à 23 °C ±2 pendant 15 minutes

2.3.5.2 Cycle de température

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: Échantillon à soumettre à 20 cycles de test continus
  • -20°C pendant 4 heures
  • -20 à +80°C, transition de 2 heures
  • +80°C pendant 4 heures
  • +80 à -20°C, transition de 2 heures

• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.3 Test à froid

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: Échantillon à soumettre à 10 cycles d'essais continus :
  • +23°C pendant 24 heures
  • +23°C à -10°C, transition de 12 heures
  • -10°C pendant 24 heures
  • -10 à +23°C, transition de 12 heures
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.4 test de l'impact

• Exigences : Aucune fuite et exempt de fissures
• Méthode d'essai: Une boule en acier de 0.5 kg doit être lâchée librement et verticalement d'une hauteur de 1 m sur le centre au sommet de la coque, à 0 °C et 45 °C
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.5 Test d'arrachement axial

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: Une charge de 1 kN doit être appliquée à chaque câble dans l'axe longitudinal du câble pendant 8 heures
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.6 Test de compression

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: Une force de compression doit être appliquée dans la direction axiale de chaque câble pendant une période de 8 heures.
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.7 Test de charge statique

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: Une charge de compression de 1 kN doit être appliquée au centre de la partie supérieure de la virole pendant 15 minutes. La force doit être appliquée par une matrice appropriée avec une surface de 25c㎡
• Retirer la charge après 15 minutes et réappliquer sur la face opposée pendant 15 minutes.
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.8 Test de flexion

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: L'échantillon doit être monté de manière rigide en position horizontale. Une force doit être appliquée à l'un des câbles en un point situé à 250 mm de l'extrémité de l'assemblage du boîtier avec un mandrin de 10 mm de rayon pour déformer les câbles d'un angle minimum de 45 ° en position verticale. Le câble doit être maintenu en position déviée pendant une période de 5 minutes, remis en position normale, puis dévié de 45° dans la direction opposée. Le cycle ci-dessus doit être répété 5 fois pour chaque câble.
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.9 Test de torsion

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: L'échantillon doit être monté de manière rigide en position horizontale. Les câbles doivent être tournés autour de leur axe longitudinal d'un angle minimum de 90° à une distance équivalente à 20 fois le diamètre extérieur du câble, à partir de l'extrémité du boîtier d'épissure. Le câble torsadé doit être maintenu dans cette position pendant une période de 5 minutes, après quoi le câble doit être remis dans sa position initiale. Le câble doit ensuite être tourné de 90 ° dans la direction opposée, maintenu dans cette position pendant 5 minutes supplémentaires, puis remis dans sa position d'origine.
• La procédure doit être répétée deux fois avec chaque câble dépassant du boîtier d'épissure. Le couple appliqué ne doit pas dépasser 50 Nm.

• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.10 vibrations Teste

• Exigences : Aucune fuite
• Méthode d'essai: CEI 60068-2-6. Les câbles reliés à l'échantillon doivent être serrés rigidement à 500 mm de la fermeture. La fermeture doit être vibrée à une fréquence de 10 Hz et une amplitude de 3 mm pendant une durée de 72 heures
• L'échantillon doit être soumis à l'essai d'étanchéité de 2.3.5.1

2.3.5.11 Test de perméabilité à l'eau

• Exigences : le taux de perméation de l'eau mesuré ne doit pas dépasser 50 et 80 µg/h pour tous les types de fermeture

• L'échantillon doit être assemblé comme décrit dans la clause 2.3.5. De plus, un raccord pour l'introduction et l'évacuation du gaz vecteur doit être installé.
• L'échantillon doit être placé dans de l'eau à 15°C et de l'azote (convenablement séché pour donner une lecture constante de la teneur en humidité) doit être passé à travers l'échantillon et à un débit constant entre 20 et 50 ml/min. Le gaz sortant doit être contrôlé par un hygromètre coulométrique. L'essai doit être poursuivi pendant 20 jours.

2.3.5.12 Cracking de stress environnemental

• Exigences : Aucune fuite

• L'échantillon doit être immergé dans une solution d'Igepal à 10 % pendant 165 heures à 50 °C ±2.

3. AUTRES EXIGENCES

3.1 Emballage

3.1.1 Chaque fermeture FAT, avec ses instructions d'installation telles que mentionnées à la clause 3.1.5, doit être emballée de manière à ce que tous les composants d'une unité complète répondent aux exigences d'installation.

3.1.2 Tous les composants/pièces de la fermeture FAT décrits dans la présente spécification doivent être fournis sous forme d'ensemble complet et d'unité emballée.

3.1.3 La fermeture FAT et ses accessoires, y compris les kits de montage, doivent être recouverts d'un matériau de protection pour éviter les rayures ou les dommages pendant l'expédition ou le stockage, avant de placer les articles dans le carton d'emballage.

3.1.4 L'emballage de fermeture FAT individuel peut être emballé dans des boîtes en carton solides et résistantes aux intempéries, adaptées à l'expédition, à la manutention et au stockage.

3.1.5 Chaque unité de fermeture FAT doit être fournie avec des instructions d'installation complètes, en anglais et en arabe, pour l'assemblage des pièces, les méthodes de montage et l'installation, l'acheminement des fibres.

Marquage 3.2

3.2.1 Chaque caisse et carton individuel doit être marqué en couleur lisible avec les informations suivantes, en arabe et en anglais, sur au moins deux côtés de l'emballage et de la boîte en carton.

• Saudi Telecom Company (STC), Arabie saoudite.
• Nom de l'article (conformément à la section 3.3).
• Numéro MIC (conformément à la section 3.3).
• Pays d'origine.
• Nom du fabricant ou marque de commerce.
• Mois et année de fabrication

3.3 STC Standard Modifier le nom et le micro. Nombres

1. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, 24 câbles, 96 fibres - 3127028
2. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, 24 câbles, 144 fibres - 3147097
3. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, répartiteur 1:2 intégré - 3147089
4. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, répartiteur 1:4 intégré - 3147090
5. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, répartiteur 1:8 intégré - 3147091
6. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, répartiteur 1:16 intégré - 3147092
7. Fermeture, borne d'accès fibre (FAT), extérieure, répartiteur 1:32 intégré - 3147093