FOC – Spécification SS, S, M POUR LES FERMETURES DE FIBRE OPTIQUE

1. GÉNÉRAL

Les fermetures d'épissure peut être utilisé dans les applications souterraines, aériennes, d'entrée de bâtiment, de coffre-fort de bureau central et de piédestal.

2. PORTÉE

Cette spécification couvre les normes et exigences minimales pour l'installation, les propriétés, les tests et l'emballage des boîtiers d'épissure à utiliser sur les câbles à fibres optiques du réseau de télécommunication.
Cette spécification décrit les méthodes d'essai des performances et des matériaux, ainsi que les dispositions d'assurance qualité pour les fermetures.

3. DESCRIPTION DU PRODUIT

La fermeture se compose de boîtiers extérieurs, d'embouts, de plateaux et de kits intérieurs. Les boîtiers d'épissure ont deux orifices d'entrée de câble à chaque extrémité.
Les boîtiers extérieurs se composent des boîtiers supérieur et inférieur et sont construits dans un matériau hautement résistant aux produits chimiques et attachés à une soupape de pression sur le boîtier supérieur.
Les plateaux peuvent accueillir 24 fusions de fibres individuelles ou 12 épissures mécaniques de fibres individuelles.

4. EXIGENCES

4.1 Les boîtiers supérieur et inférieur de fermeture doivent être fabriqués à partir d'un matériau. 4.2 Les parties métalliques des fermetures doivent être résistantes à la corrosion.
4.3 Les composants du produit doivent résister au stockage à des températures de -30 à 55 ℃ (-22 à 131 ℉).

4.4 Les composants des fermetures doivent être exempts de tout défaut susceptible d'affecter négativement les performances du produit.
4.5 Les fermetures d'épissure peuvent être installées à des températures de -10 à 55℃.
4.6 Les fermetures d'épissure doivent permettre le logement des fibres avec un rayon de courbure nominal de 38 mm.

4.7 Les kits doivent contenir tous les composants nécessaires pour une installation complète.

5. MATÉRIAUX

Général 5.1

Fermetures d'épissures de fibres optiques sont principalement déployés dans des environnements sévères et devraient être durables dans la durée de vie prévue de 20 ans. Cette section spécifie la fermeture d'épissure de fibre optique et ses exigences matérielles.
Les matériaux utilisés pour le système de fermeture d'épissure optique sont compatibles avec tous les composants de câble et matériaux d'épissure.

5.2 Matières plastiques externes

Les matériaux plastiques externes sont de couleur noire et résistent aux produits chimiques.

Les matériaux plastiques externes sont résistants aux ultraviolets.

5.3 Matériaux métalliques

Tous les composants métalliques externes sont en acier inoxydable ou en métal avec une résistance à la corrosion équivalente
Les matériaux de fermeture métalliques ne sont pas capables d'induire des effets de corrosion galvanique significatifs lorsqu'ils sont en contact avec d'autres métaux susceptibles d'être présents dans l'environnement de la fermeture. Tous les composants métalliques internes sont convenablement protégés contre la corrosion.

5.4 Matières plastiques internes

Les composants internes de la fermeture d'épissure de fibre optique sont fabriqués en résine plastique de haute qualité.

5.5 Toxicité des matériaux

Les composants de la fermeture d'épissure de fibre optique et ses accessoires ne contiennent aucun matériau dangereux ou toxique.

5.6 Vérification des performances

Des tests d'inspection de routine sont effectués pour la vérification des performances.
est conforme aux exigences génériques pour la fermeture d'épissure de fibre optique basées sur les spécifications de Telcordia.

6. EXIGENCES FONCTIONNELLES

Article d'essai	Méthodes et conditions d'essai	Exigences
Aspect		Aucun défaut qui nuirait aux performances du produit.
Étanchéité	– Pression interne : 6 psi – Température d'essai : 23±3℃ – Temps d'essai : 15 minutes	Étanchéité
Perte résiduelle	– Longueur d'onde source : 1550nm	<0.1 dB par fibre entrante
Organisation de la fibre	– Longueur d'onde source : 1550nm	<0.1 dB par fibre entrante
vibration	– Pression d'épreuve : 6psi – Vibration : (5~55Hz, 1min./cycle) – Amplitude : 1mm – Durée du test : 2h	Étanchéité <1 psi <0.1 dB par fibre entrante
Tension axiale	– Longueur d'onde source : 1550nm – Charge/Câble : D/45x1000N – Pression d'épreuve : 6psi – Durée du test : 8h	Étanchéité <1 psi <0.1 dB par fibre entrante
Torsion	– Pression d'épreuve : 6psi – Température d'essai : -20±2/ 40±2℃ – Torgue : 90°→180°→ 90° /2cycle – Application de couple : D/46x 10mm de l'extrémité du port du câble	Étanchéité <1 psi
Flexion	– Pression d'épreuve : 6psi – Attaché au câble : 10kg – Axe de flexion : 90°(3 rotations) – Temps d'essai : 15 minutes	Étanchéité <1 psi
Notre engagement	– Pression d'épreuve : 6psi – Température d'essai : -20±2℃/ 2 heures – Outil à impact : 2.4Kg/d(2.54㎝) – Hauteur de chute : 1m – Nombre d'impacts : 1	Étanchéité <1 psi Pas de fissuration
Charge statique	– Pression d'épreuve : 6psi – Température d'essai : 40±2℃/ 2 heures – Charge : 1000N/5㎠ – Temps d'essai : 15 minutes	Étanchéité <1 psi Pas de fissuration
Essai de manipulation	– Hauteur de chute : 76cm – Angle de positionnement : 60°	Étanchéité <1 psi Pas de fissuration
Cycle de température de l'environnement	– Longueur d'onde source : 1550nm – Condition de température : – 40±2℃ ~ 80±2℃ Temps de pause : 1h Temps de transition : 1h Durée du cycle : 8h – Nombre de cycles : 20 – Test de succession : Étanchéité	Étanchéité <1 psi <0.1 dB par fibre entrante
Résistance chimique	– Pression d'épreuve : 6psi – Liquide chimique : pH2 HCl, pH12 NaOH, 10%, IGEPAL. – Durée du test : toutes les 120 heures	Étanchéité <1 psi Pas de corrosion visible. Pas de fissuration
Test d'immersion dans l'eau	– Profondeur d'eau : 1.5m – Temps de test : 20 jours	Étanchéité
Test diélectrique	– Alimentation 10kV CC – Temps d'essai : 1 min	Aucun dommage ni fissure
Test de résistance aux UV	– Lampe Xénon de longueur d'onde entre 300 et 700nm – Rayonnement UV de 390w/m2±10% – Durée du test : 500h	Résistance à la traction < 25%
Rentrée	– Échantillon après cycle : Ouvrir, ajouter un seul câble	Étanchéité

7. PROCÉDURES D'ESSAI

7.1 Procédures de test des produits installés

Les échantillons d'essai doivent être équipés de six plateaux organisateurs avec deux câbles installés dans les orifices de sortie.
Pour les échantillons nécessitant un test optique, un minimum de deux fibres doit être épissé à l'intérieur de la fermeture.
Toutes les installations doivent être effectuées conformément aux instructions d'installation standard du fournisseur et à température ambiante, sauf indication contraire.
Pour l'accès à la pression, une vanne doit être installée dans la partie supérieure de la fermeture.
Les tests sont à température ambiante, sauf indication contraire.
Lorsque les essais sont spécifiés à des températures autres que la température ambiante, les échantillons doivent être préconditionnés pendant une période de 4 heures à ces températures.

7.2 Examen visuel

La fermeture et les composants doivent être inspectés pour détecter les défauts, les défauts, les piqûres, les fissures ou les inclusions visibles à l'œil nu.

7.3 Essai d'étanchéité

L'étanchéité des fermetures installées doit être vérifiée en pressant à 6 psi pendant une période de 15 minutes tout en étant immergé dans l'eau à température ambiante.
Un échantillon doit être considéré comme étanche s'il n'y a pas de flux continu de bulles d'air qui s'en échappent.

7.4 Perte résiduelle

Ceci est défini comme une atténuation mesurée qui est présentée par des mesures de transmission stables prises avant et après un test.
Elle doit être mesurée à l'aide d'une source optique et d'un détecteur fonctionnant à 1550 nm.

7.5 Organisation des fibres

L'effet de l'utilisation de l'organisateur doit être déterminé en mesurant la perte de signal à l'aide d'une source optique et d'un détecteur fonctionnant à 1550 nm.

7.6 Essai de vibrations

Les câbles s'étendant à partir d'un spécimen d'essai doivent être serrés de manière rigide à 200 mm de l'orifice de câble principal. La fermeture doit être montée sur un banc de vibration et doit être déplacée avec une fréquence allant jusqu'à 55 Hz à partir de 5 Hz et une amplitude de 1 mm pendant 1 minute.
Après 2 heures, les éprouvettes doivent être soumises à l'essai d'étanchéité décrit à la section 6. La perte résiduelle doit également être déterminée conformément à la section 6.

7.7 Essai de tension axiale

L'ensemble de fermeture doit être serré et une force doit être appliquée à chaque câble d'extension pendant une période de huit heures. La force doit être calculée selon l'équation : D (diamètre extérieur du câble)/45 x1000N, avec un maximum de 1000 N.
Pendant le test, la fermeture doit être pressurisée à l'intérieur à 6 psi.
Une fois terminés, les spécimens doivent être soumis au test d'étanchéité décrit à la section 6. Le test doit être répété pour l'ensemble de l'ensemble avec une charge de 1000 XNUMX N uniformément répartie sur les câbles et fermée pendant huit heures, à nouveau suivi du test d'étanchéité.

7.8 Essai de torsion

Les échantillons d'essai doivent être pressurisés à l'intérieur à 6 psi. Chaque câble d'extension doit à son tour être fixé de manière rigide à une distance D (diamètre extérieur du câble)/45 x 10 mm du port d'entrée.
La fermeture doit être tournée axialement de 90° et maintenue dans sa position de 180° et la procédure répétée dans le sens opposé. Le couple appliqué ne doit pas dépasser 50 Nm. Après deux cycles par câble, les éprouvettes doivent être soumises à l'essai d'étanchéité décrit à la section 6.

7.9 Essai de flexion

La fermeture doit être serrée sur une surface lisse, plane et horizontale. Les câbles doivent être
serré à 100 cm de l'extrémité du port d'entrée puis plié à 90 ° et la procédure
sept rotations répétées dans le sens opposé.
Chaque opération de pliage doit être maintenue pendant 15 minutes. La procédure doit être pressurisée à 6 psi pendant toute la durée du test.
Après l'essai, les échantillons doivent être soumis à l'essai d'étanchéité décrit à la section 6.

7.10 Impact

Les tests doivent être effectués après vieillissement à -20 ± 2 ℃ pendant les 2 heures. Un échantillon doit être
placé sur une surface lisse, plane et horizontale, son axe longitudinal lui étant parallèle.
Une bille d'acier pesant 2.4 kg doit être suspendue à une hauteur de 1 m au-dessus du centre de l'éprouvette. Le poids doit pouvoir tomber sous l'effet de la gravité dans les 30 secondes suivant le préconditionnement. Pendant la durée de l'essai, les échantillons doivent être soumis à une pression interne de 6 psi. Après inspection visuelle à l'œil nu. Les échantillons doivent être soumis à l'essai d'étanchéité décrit à la section 6.

7.11 Essai de charge statique

Les tests doivent être effectués après vieillissement à 40 ± 2 ℃ pendant les 2 heures.
Une charge statique de 1000 5 N doit être placée sur la fermeture à l'aide d'un diamètre de compression circulaire d'une surface de 15 ㎠. La charge doit être appliquée pendant 30 minutes dans les 6 secondes suivant le préconditionnement. L'échantillon doit être pressurisé pendant le test avec une pression interne de 6 psi. Une fois l'essai terminé, l'échantillon doit être examiné à l'œil nu, puis soumis à l'essai d'étanchéité décrit à la section XNUMX.

7.12 Essai de manipulation

L'ensemble d'essai doit être tel qu'illustré dans le schéma suivant.
Le serre-câble doit permettre la rotation du câble mais doit restreindre le mouvement latéral ou longitudinal.
L'échantillon doit être positionné comme indiqué sur le schéma de sorte qu'il touche un sol en béton à un angle de 60°. Il doit ensuite être soulevé à une hauteur de 76 cm et laissé retomber sur le sol.
Par la suite, il doit être examiné à l'œil nu à la recherche de fissures, puis soumis à l'essai d'étanchéité décrit à la section 6.

7.13 Essai de cycle environnemental

La fermeture installée doit être pressurisée à l'intérieur à 6 psi. à température ambiante, scellé, puis placé dans une chambre d'essai environnemental.
Les échantillons doivent être supportés dans des racks pendant les essais de manière à être isolés thermiquement. L'air doit circuler librement entre les éprouvettes et entre les éprouvettes et les surfaces de la chambre.
Ils seront soumis à 20 cycles définis comme suit :
4 heures -40 à 80℃, 1 heures -40℃
2 heures 20℃, 1 heures 80℃
Après le test, les échantillons doivent être soumis au test d'étanchéité décrit à la section 6. La perte résiduelle doit également être mesurée conformément à la section 6.

7.14 Test de résistance aux produits chimiques

La fermeture installée doit être pressurisée à l'intérieur à 6 psi.
Un ensemble de fermeture doit être immergé dans chacun des quatre fluides d'essai pendant au moins 120 heures. Après la période d'essai, les fermetures d'épissure doivent être retirées du fluide d'essai et laissées sécher pendant au moins 24 heures à la température ambiante de la pièce. Après l'essai, les échantillons doivent être soumis à l'essai d'étanchéité décrit à la section 6. La fermeture et les composants doivent être inspectés pour détecter toute corrosion visible.

7.15 Essai d'immersion dans l'eau

L'ensemble de fermeture complet doit être soumis à une charge d'eau dans un réservoir d'eau ou un récipient sous pression avec une charge hydrostatique équivalente à 1.5 m d'eau à la température ambiante pendant 20 jours.
Après la période de 20 jours, la fermeture doit être ouverte et examinée pour détecter toute contamination fluorescente à l'aide d'une source de lumière ultraviolette.

7.16 Essai diélectrique

Mesurez l'épaisseur de la partie la plus fine de la fermeture. Préparez un spécimen avec l'épaisseur correspondante et appliquez une alimentation CC de 10 kV pendant 1 minute. Il ne doit y avoir aucun dommage sur le spécimen

7.17 Test de résistance aux UV

Mesurez et enregistrez la résistance à la traction de 5 barres d'essai selon la norme ASTM D 638 en utilisant une vitesse de traverse de 50 mm/min.
À l'aide de la lampe au xénon d'une longueur d'onde comprise entre 300 et 700 nm, exposer les 5 barrettes de test à un rayonnement UV de 390 w/m2 ± 10 % pendant 500 heures
Répétez les mesures de résistance à la traction sur les barres d'essai exposées.

7.18 Contenu du kit

NON.	Descriptions	QUANTITÉ	QUANTITÉ	QUANTITÉ
		FOCSS	FOCUS	OFCM
1	Habitat	1 pair	1 pair	1 pair
2	Joint latéral	1 pair	1 pair	1 pair
3	Joint d'extrémité	1 pair	1 pair	1 pair
4	Splice Tray	Défini par l'utilisateur	Défini par l'utilisateur	Défini par l'utilisateur
5	Support	1	1	1
6	Fil de mise à la terre	1 pair	1 pair	1 pair
7	Borne de mise à la terre	1	1	1
8	Boulon / Écrou	5	8	8
9	Vide Graisse/ Scellant	10g/facultatif	10g/facultatif	10g/facultatif
10	Collier de serrage	12 EA	12 EA	12 EA
11	Attaches de câble	12 EA	12 EA	12 EA
12	Tube de protection	12 EA	6 ~ 12 EA	24 EA
13	Clapet anti-retour d'air	1	1	1
14	Guide d'installation	1	1	1
15	Support de support	Option	Option	Option

8. Spécification des dimensions

8.1 FOCSS

1. Dimensions (mm) : 355(l)×191(l)×128(h)
2. Capacité : 48 Fibres (pour câble à tube libre)
3. Jusqu'à 4 plateaux d'épissures peuvent être fermés.
4. Il dispose de trois ports d'entrée de câble à chaque extrémité. (max. 6 ports d'entrée de câble)
5. Poids: Kg 3.9

8.2 FERMETURE D'ÉPISSURE FOCS

1. Dimensions (mm) : 454(l)×187(l)×130(h)
2. Capacité : 72 fibres (max. 144 fibres - pour câble à tube libre) jusqu'à
3. les plateaux d'épissure peuvent être fermés.
4. Il a deux ou trois ports d'entrée de câble (max. 6 ports d'entrée de câble)
5. Poids: Kg 5.0

8.3 FOCM

1. Dimensions (mm) : 454(l)×187(l)×166(h)
2. Capacité : 144 fibres (max. 288 fibres - pour câble à tube libre)
3. Jusqu'à 6 plateaux d'épissures peuvent être fermés.
4. Il a deux ou trois ports d'entrée de câble à chaque extrémité. (max. 6 ports d'entrée de câble)
5. Poids: Kg 5.7

8.4 OST-A-2

1. Dimensions (mm) : 230(l)×108.5(l)×12(h)
2. Contenance : Gaine thermorétractable : 24 Fibres.
3. Il peut être installé un tube thermorétractable, un protecteur d'épissure mécanique et un protecteur d'épissure de ruban sans autres composants.

8.5 OST-B-1

1. Dimensions (mm) : 168(l)×119(l)×9(h)
2. Contenance : Gaine thermorétractable : 12 Fibres.
3. Il peut être installé un tube thermorétractable, un protecteur d'épissure mécanique et un protecteur d'épissure de ruban sans autres composants

8.5 OST-C-1

1. Dimensions (mm) : 246(l)×112.5(l)×12(h)
2. Contenance : Gaine thermorétractable : 24 Fibres.
3. Il peut être installé un tube thermorétractable, un protecteur d'épissure mécanique et un protecteur d'épissure de ruban sans autres composants.